-วางแผนและสอบเทียบอุปกรณ์ให้สอดคล้องตามข้อกำหนดของระบบคุณภาพ -ปฏิบัติงานแทนหัวหน้าทีมงานประกันคุณภาพถ้าหัวหน้าทีมงานประกันคุณภาพลา -ดูแลรักษาระบบการทำงานของแผนก ส่วนงาน QA และ QC -ฝึกอบรมพนักงานภายในแผนก -เข้าร่วมและเป็นผู้นำใน กิจกรรมเพื่อปรับปรุงการทดสอบในห้องปฎิบัติการ -ช่วยเหลือภารกิจของผู้จัดการฝ่ายประกันคุณภาพ -ปฏิบัติงานที่เกี่ยวข้องหรือหรืองานที่ได้รับมอบหมายจากผู้จัดการฝ่ายประกันคุณภาพ

ประสานงานกับแผนก QC เพื่อรับบอร์ดสำหรับบรรจุหีบห่อ ตรวจสอบผลิตภัณฑ์ทุกประเภท จัดทำรายงานการบรรจุประจำวัน / สัปดาห์และสรุป ตรวจสอบการบรรจุผลิตภัณฑ์และฉลากเอกสารผลิตภัณฑ์ ตรวจสอบวัสดุผลิตภัณฑ์ทุกวันก่อนบรรจุ แผนกบรรจุภัณฑ์มีหน้าที่ตรวจสอบพาร์ติเคิลบอร์ดพร้อมฉลากผลิตภัณฑ์ทุกวัน ควบคุมเครื่องบรรจุ ควบคุมคนขับรถยกที่ทำงานในสายการบรรจุ

บรรลุ KPI ของแผนกฝ่ายผลิต ตรวจสอบว่าค่าพารามิเตอร์อยู่ในช่วงที่ต่ำที่สุด ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายจาก SSP อยู่ในมาตรฐานคุณภาพที่ต้องการ ตรวจสอบว่าวัตถุดิบสำหรับ green end เพียงพอ ประสานงานเรื่องการผลิตที่เกี่ยวข้องกับแผนกวิศวกร แผนกทรัพยากรมนุษย์ แผนกการตลาด แผนก QA แผนก QC แผนกจัดซื้อและแผนกบัญชี อบรม Production Supervisors ให้มีการปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน กระตุ้นจูงใจผู้ใต้บังคับบัญชาให้บรรลุเป้าหมายการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ วิเคราะห์ปัญหาการผลิต green end และ ปัญหาที

1.ตรวจเช็คคุณภาพผิวไม้หลังออกจากเครื่องขัดผิว 2.สุ่มเช็คคุณภาพไม้ที่แพ็คและบันทึกข้อมูลการสุ่มเช็ค 3.ควบคุมการคัดเกรดของพนักงานและตรวจเช็คข้อบกพร่องของไม้ที่พนักงานทำการคัดเกรด 4.ควบคุมการทำงานของเครื่องคัดเกรดไม้อัตโนมัติ พร้อมบันทึกข้อมูล

ตรวจสอบใบสั่งผลิตและชิ้นงาน คำนวณขนาดตามชิ้นงานที่สั่งผลิต ผลิตงานตามรูปแบบของใบงาน ตรวจเช็คชิ้นงานให้ตรงตามแบบ จัดเก็บและแพ็คสินค้า

ตรวจสอบใบสั่งผลิตและชิ้นงาน คำนวณขนาดตามชิ้นงานที่สั่งผลิต ผลิตงานตามรูปแบบของใบงาน ตรวจเช็คชิ้นงานให้ตรงตามแบบ จัดเก็บและแพ็คสินค้า

1.ตรวจสอบคุณภาพวัตถุดิบ (Raw Material): ตรวจวัตถุดิบก่อนนำเข้าสู่กระบวนการผลิต เพื่อให้มั่นใจว่ามีคุณภาพตามมาตรฐานและเอกสารรับรอง 2.ตรวจสอบคุณภาพบรรจุภัณฑ์ (Packaging): ตรวจสอบบรรจุภัณฑ์ทั้งก่อนและระหว่างใช้งาน เพื่อให้มั่นใจว่าตรงตามมาตรฐานที่กำหนดไว้ 3.ตรวจสอบคุณภาพเนื้อผลิตภัณฑ์ (Bulk): ทดสอบทางกายภาพ เคมี และจุลชีววิทยาของผลิตภัณฑ์ เช่น ตรวจสอบลักษณะภายนอก กลิ่น สี ความข้น และการปนเปื้อนของเชื้อโรค 4.ตรวจสอบคุณภาพระหว่างการผลิต (In-process): ตรวจสอบกระบวนการผลิตและผลิตภัณฑ์ในไลน์การผลิ

ควบคุมการผลิตให้เป็นไปตามเป้าหมายของโรงงาน ควบคุม กำกับดูแลการทำงานของพนักงานในแผนกผลิต ประสานงานกับแผนกที่เกี่ยวข้องเพื่อวางแผนและควบคุมการผลิต ประสานงานกับแผนกที่เกี่ยวข้องเพื่อแก้ไข ปรับปรุงกระบวนการทำงาน

งานไฟฟ้า,งานแอร์,งานซ่อมบำรุง

- ตรวจสอบและรับผิดชอบคุณภาพเมล็ดพันธุ์ข้าวรวมถึงความชื้น ชนิด ปริมาณของเมล็ดพันธุ์ข้าวให้เป็นไปตามหลักเกณฑ์ของบริษัทฯ - ดูแลรักษาคุณภาพข้าวให้เป็นไปตามหลักเกณฑ์ของบริษัทฯ - วางแผนและควบคุมการเดินเครื่องจักรให้ได้ตามเป้าที่ได้รับมอบหมาย - ควบคุม ดูแล รักษาเครื่องจักร - ดำเนินการให้ระบบคุณภาพข้าวและเครื่องจักรภายในบริษัทฯ เป็นไปตามระบบ - บันทึกข้อมูลและรายงานความผิดปกติ - งานอื่นๆตามที่ผู้บังคับบัญชามอบหมาย