เมษายน 2551 ถึง ธันวาคม 2552
วิศวกรโครงการเครื่องมือวัด (Instrument Project Engineer)
บริษัท ไทยพลาสติกและเคมีภัณฑ์ จำกัด (TPC)
8 นิคมอุตสาหกรรมมาบตาพุด ถนนไอ-หนึ่ง ตำบลมาบตาพุด อำเภอเมืองระยอง จังหวัดระยอง 21150
สำหรับสมาชิกเท่านั้น
- รับผิดชอบจัดเตรียมและทบทวนเอกสาร Instrument project specification
- รับผิดชอบจัดเตรียมและทบทวนเอกสาร Instrument calculations (valve sizing calculations, orifice plate sizing, voltage drop calculations)
- รับผิดชอบจัดเตรียมและทบทวนเอกสาร Invitation to Bid (ITB) documents สำหรับงานเสนอราคาติดตั้งอุปกรณ์ Instrument และระบบ Control system ในโครงการสร้างโรงงานที่เวียดนาม.
- ดำเนินงานควบคุมคุณภาพของงานโครงการโดยรวม (งบประมาณ, กำหนดการ, แผนงาน, ประสิทธิภาพของบุคลากร) และรายงานสถานะโครงการเป็นประจำ
มกราคม 2553 ถึง กุมภาพันธ์ 2567
Instrument Maintenance Engineer
บริษัท ระยองวิศกรรมและซ่อมบำรุง จำกัด REPCO Maintenace (RMT)
271 ถนนสุขุมวิท ตำบลมาบตาพุด อำเภอเมือง จังหวัดระยอง 21150
สำหรับสมาชิกเท่านั้น
- มีประสบการณ์ 15 ปี ในงานซ่อมบำรุงอุปกรณ์เครื่องมือวัด (Instrument equipment) และระบบควบคุม (Control system) ในกระบวนการผลิตโรงงานปิโตรเคมี ทั้งกระบวนการผลิตที่เป็น Continuous process control โรงงานผลิต Vinyl Chloride Monomer (VCM) และโรงงานผลิตที่เป็น Discrete process control โรงงานผลิต Polyvinyl Chloride (PVC) และโรงงานผลิต Utility (Industrial Water (PW), Purified water (IW), Cooling Water (CW)) ระบบบำบัดน้ำเสีย (Waste Water Treatment) ของโรงงาน และระบบ Tank farm ถังเก็บสารเคมีของโรงงาน
- วางแผนและดำเนินงานซ่อมบำรุงอุปกรณ์ Field Instrument (Temperature, Flow, Level, pressure ) ในกระบวนการผลิตโรงงานปิโตรเคมี
- วางแผนและดำเนินงานซ่อมบำรุงอุปกรณ์ Process Analyzer system ได้แก่ Gas chromatograph (ยี่ห้อ ABB, Yokogawa), PH/ORP Analyzer, CEMS (ยี่ห้อ Yokogawa, ABB), Infrared Analyzer (Servomex) เป็นต้น
- วางแผนและดำเนินงานซ่อมบำรุงอุปกรณ์ Control valve (ยี่ห้อ Control valve ได้แก่ Fisher, Samson, Azbil, Masoneilan, Metso เป็นต้น
- วางแผนและดำเนินงานซ่อมบำรุงอุปกรณ์ Safety valve (ยี่ห้อ Control valve ได้แก่ Fisher, Samson, Azbil, Masoneilan, Metso เป็นต้น
- วางแผนและดำเนินงานซ่อมบำรุงอุปกรณ์ระบบ Distributed Control System (DCS) ยี่ห้อ Yokogawa model: Centum V, CS1000, CS3000, Centum VP และยี่ห้อ Honeywell model: TDC3000, C300
- วางแผนและดำเนินงานซ่อมบำรุงอุปกรณ์ระบบ Safety PLC Interlock system หรือ ระบบ Emergency Shutdown (ESD) ยี่ห้อ model: Triconex and model: Trident.
- วางแผนและดำเนินงานซ่อมบำรุงอุปกรณ์ Motor, Motor Control Center (MCC) ร่วมกับทีมวิศวกรไฟฟ้า
- วางแผนและดำนเนินงานซ่อมบำรุงอุปกรณ์ระบบ Compressor Controller (ยี่ห้อ CCC model : Series 3++) และ Instrument ทั้งหมดในระบบเครื่องจักร Centrifugal Compressor (Refrigeration Compressor, Recycle gas Compressor)
- วางแผนและดำนเนินงานซ่อมบำรุงอุปกรณ์ระบบ Machinery protection (ยี่ห้อ Bently Nevada model : 3300, 3500) ในระบบเครื่องจักร Centrifugal Compressor (Refrigeration Compressor, Recycle gas Compressor)
- รับผิดชอบวางแผนและดำเนินงานซ่อมบำรุงอุปกรณ์ Instrument และระบบ Control system (อุปกรณ์ DCS, ESD, PLC) ทั้งงานซ่อมบำรุงรายวัน (Daily Maintenance),งานซ่อมบำรุงประจำปี (Annual Maintenance) และงานซ่อมบำรุง Turnaround ที่จะมีการหยุดเครื่องจักรทั้งหมดเพื่อซ่อมบำรุงใหญ่ทั้งโรงงาน
- มีประสบการณ์ในการทำงานปรับปรุงระบบ Safety Instrumented Systems (SIS), Safety , Safety Integrity Level (SIL) ตามมาตรฐาน standards IEC 61508 และ IEC 61511 (เคยสอบผ่านได้รับ TÜV Rheinland certification)
- เป็นสมาชิกในทีมทำการปะเมิน HAZOP/PHA, Process Safety Management (PSM), Process Safety Information (PSI) เพื่อปรับปรุงความปลอดภัยให้กับโรงงานปิโตรเคมี
- เป็นสมาชิกในทีมที่ทำการประเมิน Reliability Centered Maintenance (RCM) เพื่อปรับปรุง Reliability ของเครื่องจักรที่สำคัญของโรงงาน ได้แก่ Refrigeration gas compressor, Recycle gas compressor เป็นต้น
- เป็นสมาชิกในทีม Total Productivity Maintenance (TPM) ของโรงงาน โดยรับผิดชอบในส่วนของการปรับปรุง MTBF, Aging Management อายุ lifetime ของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ในส่วนของเครื่องมือวัด (Temperature, Flow, Level, Pressure, Analyzer) และอุปกรณ์ไฟฟ้า (Motor, MCC) และเคยเป็นผู้นำเสนอผลงานการปรับปรุง Aging Management กับอาจารย์ชาวญี่ปุ่นที่เป็นผู้ตรวจประเมิน Total Productivity Maintenance (TPM) ของโรงงาน
- เป็นสมาชิกในทีม Community of Practice (CoP) ของ REPCO Maintenance (RMT) โดยรับผิดชอบงานที่ทำร่วมกับทีม ได้แก่ การสร้างและทบทวน Work instruction (WI) ของงานซ่อมบำรุงอุปกรณ์เครื่องมือวัด (Temperature, Flow, Level, Pressure, Analyzer) และอุปกรณ์ระบบควบคุม (DCS, ESD, PLC, SCADA), QC Check sheet สำหรับตรวจสอบคุณภาพงานซ่อมบำรุง เป็นต้น