ตำแหน่ง Production Supervisor

บริษัท Advance Thermo Technology

ที่อยู่บริษัท นิคมอุตสาหกรรม เวลโกรล์

เงินเดือน สำหรับสมาชิกเท่านั้น

ลักษณะงานที่ทำ
นโยบายและการควบคุมการบริหารกระบวนการผลิตเป็นไปตามเป้าหมายที่กำหนดโดยยึดตามเป้าหมายหลัก
1. ผลผลิต [บรรลุเป้าหมายผลิตและคุณภาพ]
2 ข้อบกพร่อง [ข้อบกพร่องไม่ไหลออก] จัดการและกำหนดวิธีการกำจัดปัจจัยที่จะทำให้เกิดปัญหาในกระบวนการผลิต หรือถ้ามันเกิดขึ้นจะต้องมีวิธีการที่สามารถตรวจสอบได้โดยไม่ต้องผ่านกระบวนการถัดไปหรือกับลูกค้า
3. ส่งถึงลูกค้าทันที
4. ปรับปรุงกระบวนการผลิต + ไคเซ็นเพื่อลดเวลาในการผลิต [CR.Activity]
5. จัดการจุดเปลี่ยนภายในกระบวนการให้น้อยที่สุด
6. วิเคราะห์จุดเสี่ยงในกระบวนการผลิต และกำหนดวิธีการป้องกัน
7. กำหนดนโยบายการจัดการและปรับปรุงกระบวนการรายเดือนไตรมาสไตรมาสปีและสรุปผลการดำเนินงานเปรียบเทียบกับปีที่แล้ว
8. การตรวจสอบประสิทธิภาพของพนักงานในสายการผลิตจะต้องบรรลุเป้าหมายที่ตั้งไว้ในแต่ละวันจัดการเวลาสูญเสียให้น้อยที่สุด หากไม่บรรลุเป้าหมายหรือมีเวลาสูญเสียมากจะต้องจ่ายค่าแรงเพิ่มเติมจากการทำงานล่วงเวลา
# KPI เราสรุปดัชนีค่าใช้จ่ายแรงงานที่ใช้ในการผลิตเทียบกับปริมาณผลผลิต เพื่อดูความสิ้นเปลืองในกระบวนการใช้ข้อมูลเพื่อกำหนดแผนเพื่อป้องกันสาเหตุของการสูญเสียในกระบวนการ
ในแง่ของการจัดการต้นทุนแรงงานต่อการผลิตจะเพิ่มขึ้น
ลักษณะ
•ปรับปรุงกระบวนการผลิต + ไคเซ็นเพื่อลดเวลาในการผลิต
(มีการทำกิจกรรมทุกเดือน) •มุ่งเน้นที่การลดต้นทุน "กิจกรรม C. " เพื่อลดต้นทุนที่ไม่จำเป็นในกระบวนการผลิต
•เพื่อสร้าง Muda ขั้นต่ำ วิเคราะห์ทุกส่วนที่รับผิดชอบและกำหนดแนวทางเพื่อลดยุทธปัจจัยต่าง ๆ
•วิเคราะห์และปรับปรุงการไหลของกระบวนการในลักษณะทางเดียวอย่ากลับมา ป้องกันงานที่ไม่ได้สร้างคุณค่าที่เป็นบวก
•แผนการประเมินความเสี่ยงในกระบวนการประเมินเพื่อปิดปัญหาทั้งหมดที่จะทำให้เกิด ปัญหาคุณภาพและเวลา Muda จาก Rework หากผลิตภัณฑ์ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดด้านคุณภาพ
• Action Counter Maesure สำหรับปัญหาที่เกิดขึ้นใหม่และปรับให้เข้ากับการประเมินความเสี่ยงในแผนกระบวนการ
(สำหรับบางรายการที่ตกหล่น) เพื่อป้องกันการเกิดซ้ำเพื่อป้องกันการเกิดซ้ำ
•ออกแบบกระบวนการผลิตในรูปแบบใหม่ (Design Operation System) เพื่อเพิ่มผลผลิตอย่างมาก • FMEA ภายในแผนกที่รับผิดชอบ
•สร้างแผนการพัฒนาบุคลากรภายในแผนกให้มีประสิทธิภาพทำงานอย่างเป็นระบบตอบสนองต่อปัญหาได้อย่างรวดเร็วมีประสิทธิภาพและรวดเร็ว
•สร้างแบบจำลองสำหรับการประเมินผลงานในกระบวนการผลิตของพนักงาน ไม่ว่าจะเป็นไปตามมาตรฐานที่ระบุหรือไม่ (เวลา Senen)
•การวิเคราะห์หัวข้อและแผนสำหรับการพัฒนาเครื่องจักรที่ใช้ในการผลิตซึ่งอาจทำให้เกิดปัญหาด้านคุณภาพ
•หรือเพิ่มประสิทธิภาพมากขึ้นเพื่อรองรับการผลิตที่มากขึ้นและส่งต่อไปยังแผนกวิศวกรรมเพื่อทำการปรับปรุงตามหัวข้อ
•แผนการพัฒนาประสิทธิภาพสำหรับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการประมวลผลแล้ว
•สร้าง PMS ประจำปี มีการกำหนดแผนปฏิบัติการรายเดือน หัวข้อนี้จะเป็น KPI ประจำปีเพื่อสะท้อนการทำงานของฉันที่คุณสามารถบรรลุเป้าหมายที่วางไว้หรือไม่
•ตรวจสอบควบคุมตรวจสอบการใช้ทรัพยากรต่าง ๆ ของผู้ใต้บังคับบัญชา (หัวหน้าคนงาน) ว่าเหมาะสมหรือไม่
•ด้วยนโยบายที่กำหนดหรือไม่กำลังคนสนับสนุนการผลิตรายวันว่าเหมาะสมหรือไม่
(ตามที่ฉันรับผิดชอบในการจัดการโดยรวมของแผนกต้องมั่นใจว่าสิ่งที่ฉันคิดและวางไว้นั้นมีการปฏิบัติตามอย่างเคร่งครัดหรือไม่)
•การจัดการทรัพยากรมนุษย์เครื่องจักรและวัสดุอื่น ๆ ในกระบวนการผลิตเพื่อให้สามารถผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ
•กำกับดูแลพฤติกรรมของพนักงานให้มีระเบียบวินัยที่เข้มงวดตามระเบียบของ บริษัท
•พิจารณาคำขอการจัดหาทรัพยากรบุคคลอุปกรณ์เครื่องจักรการทดแทนวัตถุดิบในการผลิต
•กระบวนการไม่สมบูรณ์ ภายใต้ค่าใช้จ่ายในการใช้งาน
•การส่งเสริมบุคลากรภายในแผนกเข้าร่วมกิจกรรมต่างๆที่องค์กรจัดขึ้น , Qcc, kyt, cccf ส่งเสริมนโยบายของผู้บริหารระดับสูง

ตำแหน่ง Production Supervisor

บริษัท Extech Solution

ที่อยู่บริษัท

เงินเดือน สำหรับสมาชิกเท่านั้น

ลักษณะงานที่ทำ
กำหนดนโยบายและการควบคุมบริหารกระบวนการผลิตให้เป็นไปตามเป้าหมายที่กำหนดโดยยึดตามเป้าหมายหลัก
1. ผลผลิต [บรรลุเป้าหมายผลิตและคุณภาพ]
2 การจัดการข้อบกพร่อง [Defective,Failure Mode,Risk Point]
วิเคราะห์และกำหนดแนวทางเพื่อควบคุมปัญหาในขบวนการผลิตที่ก่อให้เกิดของเสียหรือปัญหาด้านคุณภาพวิเคราะห์ 4 หมวด [Man,Machine,Mat'l,Method]
Man: Operation with Standard,Work Ability,Working Skill,Ability to detect abnormalities,Chek during Production TIme
Mc.: จัดทำรูปแบบการตรวจสอบการทำงานของเครื่องจักรก่อนปฏิบัติงานและตามช่วงเวลาที่กำหนดเพิ่มเติมในหัวข้อ Performance,Precision,Safety
หากตรวจสอบพบปัญหาที่จากเครื่องจักรแจ้งฝ่ายที่เกี่ยวข้องเข้าประเมินปัญหาและร่วมวางแผนแก้ไขที่เหมาะสม ป้องกันปัญหาต่อผลิตภัณฑ์หรือความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงานและเวลาที่ต้องสูญเสีย
Mat'l: กำหนดรูปแบบการสุ่มตรวจสอบในด้านคุณภาพของส่วนประกอบต่างๆที่เข้าสู่ไลน์การผลิตเพื่อป้องกันความเสียหายลุกลาก หากชิ้นส่วนไม่ได้ตามมาตรฐานคุณภาพ
บันทึกปัญหาที่เกิดจากชิ้นส่วนต่างๆ เพื่อผลักดันและตืดตามวิธีการแก้ไขและผลการแก้ไขเพื่อปิดปัญหาที่เกิดขึ้น ไม่ปล่อยให้สร้างความเสียหายต่อขบวนการผลิต
[Report->Meeting-Listening to solving problem of departments that create Problems->Follow Up]
Method:Working Standard Improve working standards to be easy to operate, convenient, efficient. Perform quickly with quality
สร้างรูปแบบให้หัวหน้างานขั้นต้น ตรวจสอบการทำงานตามมาตรฐานของพนักงานในขบวนการผลิตด้วย Sennen Time
จัดการและกำหนดวิธีการกำจัดปัจจัยที่จะทำให้เกิดปัญหาในกระบวนการผลิต
หรือถ้าหากเกิดขึ้นจะต้องมีวิธีการที่สามารถตรวจสอบได้โดยต้องไม่หลุดลอดไปยังขบวนการถัดไปหรือกับลูกค้า
3. ส่งต่อผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพ 100% ให้ฝ่ายจัดส่งเพื่อส่งมอบให้ลูกค้าทันเวลาที่กำหนด
4. ปรับปรุงกระบวนการผลิต + Kaizen เพื่อลดเวลาในการผลิต (มีการทำกิจกรรมทุกเดือน)
5. บริหารจัดการจุดเปลี่ยนภายในกระบวนการให้น้อยที่สุด [Manage Changing Point]
6. วิเคราะห์จุดเสี่ยงในกระบวนการผลิต และกำหนดวิธีการป้องกัน [Risk Assesment]
7. การตรวจสอบประสิทธิภาพของพนักงานในสายการผลิตจะต้องบรรลุเป้าหมายที่ตั้งไว้ในแต่ละวัน จัดการเวลาสูญเสียให้น้อยที่สุด
หากไม่บรรลุเป้าหมาย หรือมีเวลาสูญเสียมาก(เครื่องจักรหยุดทำงานบ่อยครั้ง) ส่งผลต่อเวลาการทำงานที่ต้องสูญไป
ทั้งยังจะต้องจ่ายค่าแรงเพิ่มเติมจากการทำงานล่วงเวลา [Manage and Control Labor Cost]
# KPI เราสรุปดัชนีค่าใช้จ่ายแรงงานที่ใช้ในการผลิตเทียบกับปริมาณผลผลิต
เพื่อดูความสิ้นเปลืองต้นทุนที่ไม่ควรจะเกิดเป็นต้นทุนในกระบวนการ และใช้ข้อมูลเพื่อกำหนดแผนเพื่อป้องกันสาเหตุดังกล่าวเพื่อไม่ให้เกิดขึ้น
ในกระบวนการผลิต ในแง่ของการจัดการต้นทุนแรงงานต่อการผลิตจะเพิ่มขึ้น
•มุ่งเน้นที่การลดต้นทุน "กิจกรรม CR.Activity " เพื่อลดต้นทุนที่ไม่จำเป็นในกระบวนการผลิต
•บริหารจัดการความสูญเปล่าในขบวนการเพื่อให้เกิด Muda น้อยที่สุด วิเคราะห์ทุกส่วนที่รับผิดชอบและกำหนดแนวทางป้องกันเพื่อลดปัจจัยต่าง ๆ
วิเคราะห์และปรับปรุงการไหลของกระบวนการให้ไหลแบบทางเดียวไม่วนกลับมาแก้ไข เพื่อลดการทำงานที่ไมสร้างคุณค่าในเชิงบวก
แผนการประเมินความเสี่ยงในกระบวนการประเมินเพื่อปิดปัญหาทั้งหมด ที่อาจก่อทำให้เกิดปัญหาคุณภาพ,ของเสีย,และความสูญเปล่าทางเวลาลด Muda Time
จากชิ้นงาน Rework หากผลิตภัณฑ์ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดด้านคุณภาพ
• Action Counter Maesure สำหรับปัญหาที่เกิดขึ้นใหม่และปรับให้เข้ากับการประเมินความเสี่ยง(สำหรับบางรายการที่ตกหล่น)
เพื่อป้องกันการเกิดซ้ำ
•ออกแบบกระบวนการผลิตในรูปแบบใหม่ (Design Operation System) เพื่อเพิ่มผลผลิตอย่างต่อเนื่อง
• FMEA. ภายในแผนกที่รับผิดชอบพร้อมทั้ง Action,Follow Up And Monitering,Summary Result
•สร้างแผนการพัฒนาบุคลากร (Foreman , Leader ) ภายในแผนกให้มีประสิทธิภาพทำงานอย่างเป็นระบบ สามารถตอบโต้ต่อปัญหาได้อย่างรวดเร็วมีประสิทธิและทันท่วงที
แผนพัฒนาพนักงานในไลน์ผลิตผลักดันให้เป็น Quality Gate ที่ดีเมื่อพบสิ่งผิดปกติสามารถดักจับได้ และแจ้งผู้บังคับชาขั้นต้นทราบทันที
เพื่อลดของเสียที่จะเกิดขึ้นในขณะที่เกิดปัญหา
•สร้างแบบจำลองสำหรับการประเมินผลงานในกระบวนการผลิตของพนักงาน ว่าการปฏิบัติงาน เป็นไปตามมาตรฐานที่ระบุหรือไม่ (Senen Time)
•การวิเคราะห์หัวข้อและแผนสำหรับการพัฒนาเครื่องจักรที่ใช้ในการผลิตซึ่งอาจทำให้เกิดปัญหาด้านคุณภาพ
หรือเพิ่มประสิทธิภาพมากขึ้นเพื่อรองรับการผลิตที่มากขึ้น และส่งต่อไปยังแผนกวิศวกรรมเพื่อทำการปรับปรุงตามหัวข้อ
•แผนการพัฒนาประสิทธิภาพสำหรับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ผ่านขบวนการตรวจสอบแล้ว
•PMS ประจำปี มีการกำหนดแผนปฏิบัติการรายเดือน หัวข้อนี้จะเป็น KPI ประจำปีเพื่อสะท้อนการทำงานของข้าพเจ้าว่า
สามารถบรรลุเป้าหมายที่วางไว้หรือไม่
•ตรวจสอบควบคุมตรวจสอบการใช้ทรัพยากรต่าง ๆ ของผู้ใต้บังคับบัญชา (หัวหน้าคนงาน) ว่าเหมาะสมหรือไม่ ปฏิบัติตาม
นโยบายที่กำหนดหรือไม่ และตรวจสอบกำลังคนสนับสนุนการผลิตรายวันว่าเหมาะสมหรือไม่
(ตามที่ข้าพเจ้ารับผิดชอบในการจัดการโดยรวมของแผนก ข้าพเจ้าต้องมั่นใจว่าสิ่งที่ข้าพเจ้าคิดและกำหนดแนวทางไว้นั้นมีการปฏิบัติตามอย่างเคร่งครัดหรือไม่
•การจัดการทรัพยากรมนุษย์เครื่องจักรและวัสดุอื่น ๆ ในกระบวนการผลิตเพื่อให้สามารถผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ
•กำกับดูแลพฤติกรรมของพนักงานให้มีระเบียบวินัยที่เข้มงวดตามระเบียบของบริษัท
•พิจารณาคำขอ การจัดหาทรัพยากรบุคคล,อุปกรณ์,เครื่องจักร,Spare Part,Tolling,Oth.
บริหารงบประมาณรายเดือนและรายปี ภายในแผนกให้อยู่ในเป้าหมายที่กำหนดไว้ ทั้งยังกำหนดกรอบการใช้วัตถุดิบหรือวัศดุสิ้นเปลืองต่างๆ อย่างมีประสิทธิภาพมากที่สุด
เพื่อสะท้อนถึงการควบคุมต้นทุนให้บรรลุเป้าหมาย
•ส่งเสริมกิจกรรมที่จัดขึ้นในองค์กรให้บุคคลากรในแผนกมีส่วนร่วม เช่นกิจกรรมเบื่องต้นอย่าง, Qcc, kyt, cccf ตามนโยบายของผู้บริหารระดับสูง

ตำแหน่ง Machanical Site Engineer

บริษัท Tri-En Solution

ที่อยู่บริษัท

เงินเดือน สำหรับสมาชิกเท่านั้น

ลักษณะงานที่ทำ
1.ควบคุม การทำงาน ของผู้รับเหมา ให้เปนไปตามขั้นตอน ควบคุมการทำงานให้อยู่ภายในเวลาที่กำหนด
2.ถอดแบบงานระบบ ประปา แอร์ ให้ผู้รับเหมา ติดตั้งงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ และรวดเร็ว มีคุณภาพ
3.เคลียแบบ ในกรณีที่มีปัญหา ไม่สามารถ ติดตั้งงานตามแบบได้
4.ส่งตรวจงานติดตั้ง กับ Consult ควบคุมคุณภาพงานติดตั้งให้เปนไปตามข้อกำหนดและ มาตรฐานวิศวกรรม
5.แก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้น เพื่อให้งานเดินหน้าไป ทันเวลาที่กำหนด
6.ตรวจสอบ Payment ของ ผู้รับเหมา ก่อนทำการเบิกงวดงาน

ประสบการณ์ทำงานอื่นๆ
Toyotomi Auto Part Thailand
1. ตำแหน่งหัวหน้าทีม ส่วนงาน S/Q -ควบคุมบริหารกำลังคนประจำวันในแผนก ให้สามารถปฏิบัติงานได้ -ดูแลรับผิดชอบในแผนกให้จัดส่งถึงลูกค้าได้ตรงตามกำหนด
-ควบคุมปัญหาคุณภาพทั้งหมดที่เพื่อป้องกัน Defect Outflow ถึงลูกค้า -ควบคุมการทำงานของลูกทีมให้เป็นไปตาม Work instruction
-จัดทำ ปรับปรุง แก้ไข Work instruction ให้สอดคล้องกับการปฏิบัติงาน
- ควบคุมดูกิจกรรม 5s. Kaizen Qcc CCCF
2. ดูแลด้านเทคนิคในฝ่ายวิศวกรรม PE -ดูแลแก้ไข JIG ในส่วนงาน Welding ทั้งหมด -ออกแบบ เขียนแบบ อุปกรณ์เพื่อปรับปรุงให้กับทาง Production -ออกแบบ จัดทำเอกสารการทำงานที่เกี่ยวด้านวิศกรรมทั้งหมดของแผนก
-ออกแบบ วางแผนงาน kaizen ให้กับทาง Producttion - Support production
ความสำเร็จในการทำงาน :
-ได้รับความไว้วางใจจากหัวหน้าแบะผู้บริหาร ให้ทำงานสำคัญๆ เสมอ

สถาบัน Toyota moter Thailand (Banpho Plant)

หลักสูตร - Tuning jig fixture,Weld condition, Spot weld quality, Robot welding, Modify jig, Fitting body ,6S,