6 ปี
กันยายน 2554 ถึง พฤษภาคม 2558
พนักงานควบคุมคุณภาพ (ตรวจสอบบรรจุภัณฑ์รับเข้า)
มาลี กรุ๊ป จำกัด มหาชน
26/1 ม.5 ถนนทางเข้าอำเภอสามพราน ตำบล ยายชา อำเภอ สามพราน จังหวัดนครปฐม
สำหรับสมาชิกเท่านั้น
1.ทำการตรวจงานตามใบสั่งงานประจำวันประเภทสินค้าและรายการที่ต้องตรวจสอบ
2.ทำการสุ่มตรวจสอบคุณภาพสินค้ารับเข้า เช่น กระป๋องกาแฟ กระป๋องบรรจุผลไม้เชื่อม ฝาอลูมิเนียม ขวดPetฝาชาเขียว กระป๋องน้ำผลไม้
3.ทำการวัดค่ากระป๋องต่างๆที่กล่าวข้างต้น หาค่าความสูง ความกว้างของกระป๋อง ความหนาของกระป๋อง ความลึกของกระป๋องโดยการใช้เครื่องมือวัด COUNTERSINK DEPTH GAUGE เกจวัดความลึกฝา แบบเข็มชี้วัดค่า และไมโครมิเตอร์วัดขอบกระป๋อง(Can Seam Micrometer)
4.รายงานปัญหาที่เกิดขึ้นระหว่างการตรวจสอบให้กับทางหัวหน้างานรับทราบ หัวหน้างานQAรับทราบ เพื่อดำเนินการแก้ไข
5.ติดตามปัญหาการแก้ไขที่ได้แจ้งไว้กับทางQA
6.ทำการตรวจสอบคุณภาพสินค้าให้เป็นไปตามระบบมาตรฐาน GMP HACCP ISO
7.จัดทำใบรายงานการตรวจสอบสินค้าส่งให้หัวหน้างาน หัวหน้าแผนกเป็นผู้ทวนสอบความถูกต้อง
8.สรุปรายงานประจำเดือน/ประจำวัน จัดเก็บเอกสารเข้าแฟ้ม
9.ตรวจสอบใบรายงานCOAรายละเอียดค่าของกระป๋อง เลขLotของกระป๋อง วันที่ผลิตสินค้าที่บริษัทsupplierส่งมาให้ตรวจสอบในแต่ละวัน
10.หน้าที่ความรับผิดชอบต่างๆตามที่ได้รับมอบหมาย
11.ให้ความสนับสนุนและช่วยเหลือจากแผนกต่างๆ
มีนาคม 2559 ถึง กรกฎาคม 2559
เจ้าหน้าทีประกันคุณภาพ QA (ตรวจสอบบรรจุภัณฑ์รับเข้า)
บริษัท ทานตะวันอุตสาหกรรม จำกัด (มหาชน)
43/4 หมู่ 8ซ ซอยกังวาล2 เพชรเกษม ต อ้อมใหญ่ อ สามพราน จ นครปฐม
สำหรับสมาชิกเท่านั้น
1.ตรวจสอบบรรจุภัณฑ์ที่รับเข้าในแต่ละวัน เช่น ถุงพลาสติก ถุงซิป ถุงหอม กล่องใส่ใยขัดตัว สติ๊กเกอร์ กล่องลูกฟูก ไม้พาเลทกระดาษ กล่องใสถุงซิปชนิดต่างๆ ขวดPetสำหรับใสลูกปัด แผ่นเพลทลูกปัดในอต่ละสี ฉลากติดกล่อง เม็ดพลาสติก ให้ตรงตามมาตรฐานในแต่ละบรรจุภัณฑ์
2.สรุปรายงานการตรวจสอบลงใบบันทึกประจำวัน
3.แจ้งปัญหาเมื่อตรวจพบข้อผิดพลาดของการตรวจงานกับหัวหน้างานและผู้จัดการแผนกควบคุมคุณภาพให้รับทราบ
4.เก็บเอกสารต่างๆเข้าแฟ้มแยกหมวดหมู่แต่ละประเภท
สิงหาคม 2560 ถึง มิถุนายน 2564
พนักงานควบคุมคุณภาพ QC (ประจำLineการผลิต)
พงษ์ ศรา แมนูแฟคเจอรริ่ง จำกัด (ลูกชิ้นทิพย์)
39/1 หมู่ 6 ต. สามพราน อ. สามพราน จ. นครปฐม
สำหรับสมาชิกเท่านั้น
1. ควบคุมขั้นตอนการผลิตลูกชิ้นในไลน์ การตรวจสอบอุณหภูมิค่าน้ำต้มลูกชิ้นก่อนการผลิต เช็คอุณหภูมิวัตถุดิบก่อนการผลิต การตรวจความสะอาดในไลน์ก่อนการผลิตและระหว่างการผลิตให้เป็นไปตามมาตรฐาน
2.ประสานงานกับฝ่ายที่เกี่ยวข้องหากในระหว่างการผลิตเกิดปัญหา
3.ตรวจสอบและความคุมคุณภาพสินค้าในระหว่างการผลิตในไลน์ การตรวจนับจำนวนสินค้าต่อหนึ่งแพ็คให้ครบถ้วน การตรวจสอบอุณหภูมิห้องเย็นที่จัดเก็บสินค้าให้อยู่ในเกณฑ์มาตราฐาน การตรวจสอบวันที่ผลิตวันหมดอายุและเลขLot No.ให้ถูกต้องระหว่างการผลิต การตรวจหาสิ่งแปลกปลอมในลูกชิ้น การตรวจหาเศษโลหะที่อาจปนเปื้อนมากับสินค้าด้วยเครื่องMetal Detector
4.เช็คอุณหภูมิสินค้า อุณหภูมิรถโหลดก่อนการส่งออกให้ตรงตามข้อกำหนด รวมถึงการนับจำนวนสินค้าการตรวจสอบเส้นทางให้ถูกต้องและครบถ้วนก่อนส่งออก
5 ลงบันทึกรายงานประจำวันแก่หัวหน้าผู้บังคับบัญชา
6.แจ้งปัญหาแก่หัวหน้าให้รับทราบหากเกิดปัญหาในระหว่างปฏิบัติงาน
7. งานอื่นๆที่ได้รับมอบหมาย
8.การสอบเทียบเครื่องมือวัด การCalibrate เครื่องชั่งด้วยตุ้มน้ำหนักตั้งแต่น้ำหนัก 50mg-150KG
9. การตรวจสอบการรับเข้าบรรจุภัณฑ์และวัตถุดิบที่ใช้ในการผลิต เช่น กล่อง ถุงหูหิ้ว ขวดPET วัตถุดิบในการผลิตเช่น เนื้อหมู พริกแห้ง กระเทียม น้ำตาลปี๊บ น้ำแข็งทั้งบดและหลอดให้ตรงตามมาตรฐานที่ระบุไว้
10. การตรวจสอบน้ำจิ้ม หาค่าความหวานและความเค็มด้วยเครื่องวัด Brix Refractometer ทั้งแบบดิจิตอลและส่องหาค่า การตรวจหาค่า PH การตรวจวัดหาค่าความหนืดของน้ำจิ้มด้วยเครื่องมือวัดความหนืดแบบราง bostwick consistometer.
11. การตรวจสอบความสะอาดในไลน์การผลิตด้วยการทำ swab test
12. ตรวจหาค่าความชื้นไม้เสียบลูกชิ้นด้วยเครื่องมือวัด Wood Moisture Meter และเครื่องมือวัด Grain Moisture Meter ซึ่งใช้ตรวจสอบรับวัตถุดิบจำพวก กระเทียม พริกแห้งให้อยู่ในค่ามาตรฐานที่ยอมรับได้
13. การตรวจสอบหาค่าความชื้นวัตถุดิบจำพวก พริกแห้ง แป้ง น้ำตาล เกลือ ผงปรุงรส ด้วยเครื่องมือวัด Moisture Analyzers ให้อยู่ในเกณฑ์ที่ยอมรับได้
14. การตรวจสอบหาค่า PH น้ำที่ใช้ในการผลิตด้วยการลิตมัส(Litmus) เทียบเคียงกับสีที่ยอมรับได้(PH Test Paper) ประกอบการใช้เครื่องมือวัด TDS Tester EC Temperature Meter ควบคู่ไปกันด้วย
15. การตรวจสอบควบคุมสัตวที่อาจเป็นพาหะพวก นก หนู แมลง แมลงสาบ ไม่ให้แพร่พันธุ์หรือไม่ให้เข้าไปรบกวนในบริเวณที่ผลิตอาหาร สอดส่อง ป้องกัน หาแนวทางการแก้ไขและรายงานต่อหัวหน้างานให้รับทราบ
16. การควบคุมจุดเสี่ยงCCP ของโรงงาน การใช้เครื่องตรวจจับโลหะ (Metal Detector) เพื่อตรวจจับโลหะวัตถุดิบรับเข้า (เนื้อหมู) และผลิตภัณฑ์(ลูกชิ้น)ว่ามีสิ่งแปลกปลอมปนเปื้อนมาหรือไม่
17.ให้ความสนับสนุนและช่วยเหลือแผนกต่างๆ
18. การตรวจสอบวัดอุณหภูมิเนื้อหมูที่ใช้ในการผลิตให้อยู่ในเกณฑ์ที่ยอมรับได้
19. การเก็บตัวอย่างผลิตภัณฑ์(ลูกชิ้น,ไส้กรอก) เพื่อนำไป Sensory Test
20. การตรวจรับสารเคมีที่ใช้ในโรงงาน เช่น คลอรีน แอลกอฮอล ตรวจเช็คจำนวน สภาพสินค้า เลขLoT No. รวมถึงใบCOA ให้ถูกต้อง
21. การตรวจสอบผลิตภัณฑ์ไส้กรอก ควบคุมน้ำหนัก ความยาว เส้นผ่าศูนย์กลางให้ตรงตามมาตรฐานที่ระบุไว้ ตรวจสอบสิ่งปนเปื้อน สี กลิ่น รสสัมผัส ให้อยู่ในเกณฑ์ที่ยอมรับได้
22. ควบคุมอุณหภูมิในการอบไส้กรอก เวลาในการอบ สีหลังการอบไส้กรอกให้อยู่ในเกณฑ์ที่ยอมรับได้